任制造部长助理，同日方工程师深入学习了精益管理的各项工具。
熟练操作斯达、津上机床。对生产线进行精益改善。
负责TS169491认证工作，利用五大工具进行品质分析。

　　　负责生产设备的生产效率改善工作，为改善纵剪机组的运行，将原有的辊式张力站改为板式张力站，改善裁切钢板存在浪边的问题；对重型液压机推进快速换模工作，大幅提高设备利用率。改变企口板生产线的加热方式，由原有的辐射管加热改为热风加热，减少电力消耗，提高生产线问题性。推进企口板冲压机组的自动上下料设计工作，减少人工，增加设备利用率。
　　　负责一期30000平厂房的筹建工作，组织安装纵剪生产线、横剪生产线，完成图码板净化车间的恒温换气机组的设计工作，设备招标，并跟踪协调，完成安装。
　　　与公司副总一起进行前期项目的跟踪，业务的洽谈及招投标工作。

　　　自公司成立以来，担任生产部长，负责占地142亩、一期厂房规划18000平米的新型绿色建材生产中心的筹建工作。在半个月内，独立完成产品产能规划、设备规划、水电气设计，等前期设计工作。招聘员工30人，组建含1名985院校、3名211院校，本科以上学历8人的储备干部团队，组建技工4人，普工18人的基建团队。在无外部资源利用的前提下，利用PBL项目式学习，完成岗前培训，第一时间上岗，在项目建设中完成技能培训。建立每组5人的工作小组，通过合理的计划安排，积极的计划调整，充分激励员工，小步快走，在一个月的时间内，团队平均日工作时长16小时，在9月1日，按时投入生产，受到管委会领导及公司领导的一致肯定。
　　　作为生产第一责任人，在管理工作中，积极推动标准化、精益化管理。为降低拼装式住宅的人工成本，带领技术团队，进行技术攻坚，通过建立标准化工作流程，减少现场施工工作，编制《拼装式住宅标准建设手册》，成功将人工成本从600元/平降低到300元/平，低于国内行业标准，工期减少一半。青海地区，教育资源落后，员工受教育程度，工作态度远低于沿海地区，为有效提高员工整体素质，提高生产效率。推动菲尔德薪酬体系的落实，建立架构扁平化、薪级宽带化的有激励效应的薪酬体系，使员工工作内容，受培训情况等内容与薪酬挂钩。搭建企业培训体系，建立并主讲课程，推动企业内训，为企业培养和留住人才，做到无一名员工主动辞职。